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            熔鋁爐的熱處理技巧

            熔鋁爐的熱處理技巧
             
            隨著工業化的進程和發展,真空熔煉爐在模具生產中發揮著不可替代的作用,主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等。
             
            真空熔煉爐的真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝,如淬火、退火、回火、滲碳、氮化,在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等,還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。同時,因熱效率高,可實現快速升溫和降溫,可實現無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。
             
            真空熔煉爐有著很好的發展前景,用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢?
             
            1.真空爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。
             
            2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。
             
            3.工件在真空狀態下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。
             
            4.真空熔煉爐的保養應在真空或充純氮狀態下,避免平時不用時吸氣,吸潮。
             
            5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業的標準為0.67Pa/h
             
            6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內應該保持間距。
             
            7.升溫過程中,工件及爐內材料會放氣,使真空度下降。
             
            8.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調。
             
            9.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
             
            10.升溫:放入工件后,一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

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