蓄熱式熔鋁爐襯與耐火澆注料整體鑄造而成，具有強度高，完整性好，氣密性好，使用壽命長的優點。 由于相同體積的圓形爐的外表面積小于方形爐的外表面積，因此減少了爐壁的散熱，并且獲得了節能效果。 此外，與方形爐相比，圓形爐可節省40%至50%的鋼，節省20%至30%的耐火材料，不僅降低了成本，而且便于運輸和美化。 

　　蓄熱式熔鋁爐的圓形爐沒有像方形爐那樣的死角，因此爐壁和爐氣可以均勻地輻射材料。 爐子加熱得越快，爐子的熔化速率越高，熔融鋁合金的熱量消耗越低。 爐子的熱效率是鋁在加熱和熔化時吸收的熱量與供給爐子的總熱量之比。 爐子的熱效率越高，熱損失越少，熱利用率越高。 因此，蓄熱式熔鋁爐的基本節能是為了提高熔爐的熔化速度和熱效率。

　　蓄熱式熔鋁爐生產操作程序

　　1操作前，操作人員須穿勞保用品，檢查工具是否完好; 找到問題并及時解決問題。

　　2操作前，檢查蓄熱式熔鋁爐內天然氣系統是否正常; 檢查供氣扇和管道是否正常。

　　3操作前，檢查蓄熱式熔鋁爐操作柜上的天然氣，風扇和爐門升降控制按鈕是否正常; 檢查氮氣和壓縮空氣管路和壓力是否正常; 檢查天然氣燃燒器和點火系統是否正常; 檢查爐門的上罩。 風扇是否正常運轉。

　　4檢查鋁排出口是否正常，檢查熔池和熔爐壁內的耐火材料是否剝落或剝落。

　　5如果上述2.2-2.4檢查項目有任何異常，請立即向車間主管報告并及時處理。

　　6在打開爐子之前，為了防止爆燃，須啟動風扇進行吹掃，吹掃完成后，可以點燃通風。

　　7在添加液態鋁之前，請檢查鋁槽中的鋁質入口是否暢通，以及站點支架是否牢固。 清除滑槽中的爐渣; 進入蓄熱式熔鋁鋁時緩慢旋轉鋁包傾斜控制手輪，控制鋁液的流動和速度，避免鋁液飛濺。

　　8添加材料或冷材料時，請仔細檢查充電的質量，狀況和重量; 去除雜質，檢查電量的數量和成分是否與成分表相符。 為防止爆炸，嚴禁將濕荷和濕氣帶入爐內。

　　9在空爐中加入固體粉末時，應分批緩慢加入，底部材料應用于底部; 防止大量電荷撞擊爐底并損壞爐底部的耐火材料; 當爐內有鋁液時，小心操作以防止鋁。 液體濺到爐子外面，使人受傷。

　　10修理或操作爐膛時，蓄熱式熔鋁爐嚴禁用重物撞擊或撞擊爐殼，以免損壞爐內耐火材料。