國內鋁加工和蓄熱式熔鋁爐采用傳統加熱技術，其能耗一般在750,000千卡/噸(一般低于550,000千卡/噸)鋁。 因此，蓄熱式熔鋁爐的節能潛力仍有很大空間。 鋁熔爐煙氣溫度可達1000度以上。 早期的鋁熔爐用于減少煙氣的熱損失。 熱回收裝置，即空氣熱交換器，安裝在排氣管上，以將燃燒空氣預熱到一定水平。 在溫度之后，它參與燃燒，但是熱交換器之后的排出溫度仍然高于500度。 多年來，從小型鋁熔爐回收高溫煙氣廢熱一直沒有很好的解決方案，生產能耗極高。

　　根據工業爐的熱工原理，每100度的燃燒空氣溫度可以節省約5%的原料，或者將煙氣溫度降低100度，可以節省5.5%的原料。 因此，如何有效利用煙氣余熱來提高燃燒支持空氣溫度是節約能源的關鍵。

　　與鋼鐵機械行業相比，鋁加工行業的節能工作起步較晚，差距較大。 鋁合金在熔化和精煉成分的過程中將煙灰和有害氣體排放到大氣中。 由于鋁熔爐的類型，加熱方法，裝料的清潔度，精煉劑的類型，操作方法和操作水平，煙灰和有害氣體的排放程度變化。

　　鋁和鋁合金熔鋁爐燃燒控制參數的影響 - 天然氣流量，燃燒空氣流量，天然氣和燃燒空氣比，爐壓，廢氣溫度等對能耗和相互影響，它占一個 生產中的能源消耗比例很大。

　　在蓄熱式熔鋁爐和鋁合金的過程中，消耗了大量的能量。 在天然氣熔鋁爐中，石油和天然氣超過94%，電力不到6%。 當使用石油或天然氣作為能源時，須使用空氣作為助燃氣體。 再生燃燒器可用于預熱空氣作為助燃劑，這可以節省大量的能量。